覆銅板的生產(chǎn)主要通過四大工序完成。

第一道：制膠，即合成與配制樹脂膠液。樹脂膠液制造在反應(yīng)釜中完成。酚醛紙基覆銅板的樹脂膠液制造一般要從樹脂的合成反應(yīng)開始。各種化工原料按不同比例制作成第一階段的樹脂后，再在反應(yīng)釜中加入其他助劑、溶劑等進(jìn)行配制，最后制成可直接在第二道工序使用的樹脂膠液（海外將它稱為凡立水，resInvarnish）。制膠工序是覆銅板生產(chǎn)最重要的工序，以有機(jī)化學(xué)、化學(xué)工程、安全工程等專業(yè)為理論基礎(chǔ)，是最有技術(shù)含量的工序。

第二道：上膠，即半成品的上料、浸漬、烘干、裁切。將制造好的樹脂膠液通過隔膜泵注入到上膠機(jī)的膠槽中，以絕緣木漿紙（纖維紙）或玻纖布（電子布、玻纖紙）等為增強(qiáng)材料，以銅箔為面料，分別浸漬或涂以樹脂膠液，再經(jīng)上膠機(jī)烘箱，在120~180°C的條件下加熱干燥，去除溶劑，使樹脂處于半固化狀態(tài)，再經(jīng)裁切，即得到半成品，亦稱為半固化片。上膠工序的技術(shù)工人需要具備安全工程、電氣自動化、機(jī)電一體化、熱學(xué)、燃燒學(xué)等專業(yè)知識，且輔以化學(xué)基礎(chǔ)知識，是覆銅板生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。

第三道：壓型與剪切，即堆疊多層半固化片通過熱壓機(jī)成型制得覆銅板毛料，通過自動剪板線加工覆銅板毛料制得符合訂單要求的覆銅板。在進(jìn)行壓型之前，還需要對半固化片進(jìn)行配料工作。根據(jù)訂單要求，配制不同張數(shù)的半固化片作為熱壓坯料。將坯料、不銹鋼板放置于壓機(jī)的加熱板之間，根據(jù)工藝要求，進(jìn)行高溫、高壓的層壓成型加工。層壓成型加工是通過預(yù)溫、熱壓、冷卻、卸板幾個不同的工藝控制階段完成。溫度過高、過低，熱壓時間過長、過短，都將對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。因此本工序涉及較為復(fù)雜的工業(yè)工程、PLC自動化控制、液壓技術(shù)、流體力學(xué)、空壓技術(shù)、冷卻工藝等先進(jìn)制造技術(shù)。

第四道：驗板和包裝，即對剪切完成的覆銅板進(jìn)行檢驗和包裝。對覆銅板產(chǎn)品進(jìn)行全檢，根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，劃分成不同等級的產(chǎn)品，通過打包機(jī)進(jìn)行密閉包裝，等待出貨。覆銅板產(chǎn)品對儲存環(huán)境有較高的要求，下游的線路板客戶拆包后應(yīng)全部投入產(chǎn)線生產(chǎn)。暴露于空氣中的覆銅板，銅箔面會被氧化，且因為空氣濕度、溫度變化，會對產(chǎn)品內(nèi)在性能造成影響，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

安全生產(chǎn)、質(zhì)量控制貫穿于覆銅板生產(chǎn)的全過程。

覆銅板產(chǎn)品屬于資金密集型、技術(shù)密集型行業(yè)，安全和環(huán)保監(jiān)管十分嚴(yán)格，市場波動周期大且持續(xù)時間久，行業(yè)門檻較高、風(fēng)險大。同時，要求從業(yè)者具備較強(qiáng)的工匠精神，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。